Gand (Belgique), le 22 juin 2010 - EskoArtwork (www.esko.com) annonce i-cut Suite, collection étendue de logiciels de pré-production spécifiquement destinés aux utilisateurs d’imprimantes et/ou systèmes de finition numériques grand format. Les différents modules d’i-cut Suite leur procurent tous les outils essentiels pour réaliser des produits de signalétique et de PLV avec un maximum d’efficacité et de productivité, et ce indépendamment du type, de la source et de l’hétérogénéité des informations entrantes.
« Les ateliers qui produisent des enseignes et des visuels sur des périphériques numériques grand format reçoivent souvent des fichiers mal préparés, qui comportent parfois des erreurs ou des informations manquantes », explique Ruben Cagnie, Product Manager, Sign & Display, d’EskoArtwork. « Sauf à posséder tous les outils de flux nécessaires, ces défauts peuvent entraîner des pertes de temps ou des gaspillages de matières. Les modules logiciels de la suite i-cut permettent de détecter les problèmes potentiels et de les résoudre en début de chaîne, ce qui offre l’assurance d’une fabrication plus fluide et rentable. »
Riche palette d’outils pour un large spectre d’applications
La suite i-cut, qui fait partie de la Suite 10 d’EskoArtwork, s’appuie sur la longue expérience de la société dans le domaine des solutions de pré-production et de flux pour les secteurs de l’emballage et de l'impression commerciale.
i-cut Preflight prend en charge le contrôle en amont des fichiers PDF entrants, afin de garantir que les travaux pourront être traités par le RIP et qu’ils s’imprimeront correctement. Tout problème potentiel est automatiquement détecté et détaillé. Un ensemble d’outils interactifs permet d’apporter les corrections nécessaires sans devoir retourner à l’application de conception d’origine. I-cut Preflight est basé sur la technologie d'Enfocus, numéro un du contrôle et de la vérification des fichiers PDF, et également filiale d’EskoArtwork.
i-cut Layout est le module fondamental pour la création et la modification interactives des compositions de feuilles. Il permet de gagner du temps à l’impression et d’optimiser l’utilisation des substrats. L’imbrication des éléments d’impression individuels peut être régie par différentes stratégies. Celle du « déchet minimum » consiste à grouper différents travaux sur une même feuille afin d’optimiser la consommation de substrat. Celle de la « productivité maximale » convient mieux pour les commandes en quantité. Elle vise à créer le plus possible de feuilles identiques afin d’accélérer les mises en route aussi bien au tirage qu’au façonnage. L’approche « chutes minima » optimise le processus de finition en permettant la coupe par tranches à travers le matériau. Elle est idéale pour les créations rectangulaires ou pour la finition manuelle au massicot.
Dans tous les cas, l’intégration totale avec le système à commande optique i-cut Vision Pro permet une découpe sans forme d’une grande précision. Des repères d’alignement et des codes à barres sont ajoutés et les réglages à effectuer par l’opérateur au poste de façonnage sont réduits au minimum.
Les utilisateurs confrontés à des besoins plus spécifiques peuvent facilement ajouter des modules avancés :
- Le module Structural Design permet une intégration directe avec les programmes de conception structurelle standard. Il lit les formats de données de CAO courant, dont DXF, CFF2, PDF et ArtiosCAD en mode natif. Une visionneuse 3D incorporée permet de vérifier visuellement la création ou d’en exporter un PDF 3D. Avec la puissante et toute nouvelle fonction « Box Builder », il est possible de créer des boîtes rien qu’en en introduisant les dimensions. De quoi gagner beaucoup de temps, par exemple, pour la conception à la demande de contenants en carton ondulé pour l’expédition.
- Quand la création graphique arrive sans tracé de découpe défini, le module Graphics Preparation crée le contour de découpe pour les fichiers vectoriels ou bitmap. La génération automatique du fond perdu permet d’éliminer les blancs dérangeants entre la création imprimée et le contour de découpe. Des repères de façonnage spéciaux ou autres peuvent aussi être ajoutés à la feuille.
Enfin, le module True Shape Nesting donne accès à un niveau supplémentaire d’optimisation pour le travail de formes irrégulières. L’imbrication des éléments individuels n’est plus basée sur le cadre d’objet englobant la création, mais tient intégralement compte des zones de matériau inutilisées à l’extérieur du détourage.
Outils professionnels dédiés pour un marché en rapide croissance
EskoArtwork propose une offre complète pour le marché de l’impression et de la finition numériques en grand format, les logiciels Studio et ArtiosCAD pour la conception créative, i-cut Suite pour le flux de production et les tables de découpe Kongsberg pour le façonnage numérique.
« La nouvelle i-cut Suite est le reflet des besoins actuels du marché de l’impression et de la finition numériques grand format », conclut Nicolai Gradman, Senior Vice President, CAM & Supply Chain, d’EskoArtwork. « Beaucoup d’ateliers ont consenti d’importants investissements en équipement, mais ne sont pas toujours au courant de l’existence d’outils innovants, conçus pour économiser la main-d’œuvre, éliminer les déchets et rendre l’ensemble du processus moins onéreux. Avec i-cut Suite, nous façonnons l’avenir de nos clients. Nous leur offrons un outil d’une redoutable efficacité qui génère des avantages tangibles et immédiats. »
À propos d’EskoArtwork (www.esko.com)
EskoArtwork est un fournisseur et un intégrateur mondial de solutions innovantes pour l’emballage, l’impression commerciale, la PLV, la signalétique et l’édition professionnelle. Ses produits et services aident les clients à augmenter leur productivité, à réduire le temps de mise sur le marché, à diminuer leurs coûts et à développer leurs activités.
EskoArtwork est leader mondial du marché avec son logiciel de pré-production et de collaboration destiné aux acheteurs, concepteurs et transformateurs d’emballages. Les systèmes d’exposition directe des plaques flexo CDI, les tables de découpe et de production de petites séries Kongsberg et les systèmes de finition pour la PLV complètent le portefeuille destiné aux secteurs de l’emballage, des étiquettes, de la signalétique et de la PLV.
La société propose aussi une gamme de solutions de flux de production pour l’impression commerciale et le marché de l’édition, ainsi que la suite d’outils PDF Enfocus pour les créateurs graphiques et les professionnels de l’impression.
EskoArtwork emploie près de 950 personnes dans le monde. Ses bureaux de vente et de support couvrent l’Europe, les Amériques, l’Asie/Pacifique et le Japon et sont complétés par un réseau de distributeurs dans plus de 40 pays.
EskoArtwork a son siège à Gand, Belgique, et des unités de R&D et de fabrication dans 5 pays européens, aux États-Unis et en Inde. En 2008, EskoArtwork a enregistré pour l’année complète un revenu consolidé de 169,2 millions d’euros, avec un EBITDA de 29,2 millions d’euros.
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